電磁流量計流量輸出超差，零點漂移解決方案
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在氣化裝置中使用了多臺電磁流量計，氣化裝置試車運行期間遇到的故障如下：
1、流量信號突然下降或無指示
工藝操作人員反映，從循環灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護經驗，判斷出現此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。經過仔細認真的檢查，發現信號插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當然，除了以上原因，還有可能是測量導管內壁有污垢沉積，測量導管襯里被破壞，具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動
儀表人員巡檢時發現，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認被測流體無波動或者脈動，并且管道內為滿管液體的情況下，經仔細檢查，電磁流量計本身無故障，發現不遠處有一設備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機工作時產生電磁干擾所致，遠離電磁干擾后該流量計指示正常。
3、零點不穩定
工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩定，檢查發現該表所測量的管道內有污垢沉積，附著在測量管內壁，從而導致該流量計的零點變動，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發現零點還是有些變動，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當然，出現零點不穩定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：
管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電磁干擾的影響；
4、測量值與實際值不符
在保證所測管道內液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調校該表的零點后，測量值和實際值還有誤差，經過仔細檢查發現發現轉換器的量程設定錯誤，重新設定符合該表的正確量程后指示正常，產生不符的原因還可能有下面幾個方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測液體中含有氣泡，這類故障主要是管網工程設計不良，還有相關設備不完善導致；信號電纜的絕緣能力下降。
首先現場和主控室聯校確認電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動狀況不符合要求。傳感器上游流動狀況常受安裝空間限制，不符合規定要求，比如接近產生擾流的阻流件卻沒有足夠長的直管段，這些都會引入影響測量準確度因素，測量管內壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復絕緣。
1、流量信號突然下降或無指示
工藝操作人員反映，從循環灰水冷卻器出來的灰水流量表流量值突然下降，依照多年儀表維護經驗，判斷出現此種情況的主要原因是電極間的絕緣變壞或被短路，造成信號送不出去。經過仔細認真的檢查，發現信號插座被腐蝕，于是用清水清理并烘干，回裝后正常。當然，除了以上原因，還有可能是測量導管內壁有污垢沉積，測量導管襯里被破壞，具體原因具體處理。
2、輸出信號晃動
儀表人員巡檢時發現，電磁流量計輸出信號晃動厲害，檢查確認被測流體無波動或者脈動，并且管道內為滿管液體的情況下，經仔細檢查，電磁流量計本身無故障，發現不遠處有一設備檢修人員正在焊接一接頭，判定為電焊機工作時產生電磁干擾所致，遠離電磁干擾后該流量計指示正常。
3、零點不穩定
工藝停車時，濃灰漿流量表的零點不穩定，檢查發現該表所測量的管道內有污垢沉積，附著在測量管內壁，從而導致該流量計的零點變動，去除電極上和電極附近的贓物，污垢后，發現零點還是有些變動，用bt200重新校零后，該表顯示正常。當然，出現零點不穩定的原因除了以上所分析的還可能是以下四種原因：
管道未充滿液體或者液體中有氣泡；
管道是否存在泄漏；
否有外界電磁干擾的影響；
4、測量值與實際值不符
在保證所測管道內液體已充滿傳感器并靜止的情況下，用bt200重新調校該表的零點后，測量值和實際值還有誤差，經過仔細檢查發現發現轉換器的量程設定錯誤，重新設定符合該表的正確量程后指示正常，產生不符的原因還可能有下面幾個方面：傳感器安裝位置不妥，未滿管或者被測液體中含有氣泡，這類故障主要是管網工程設計不良，還有相關設備不完善導致；信號電纜的絕緣能力下降。
首先現場和主控室聯校確認電纜線的連接是否正確，再檢查接線端子處或者電纜的接頭處是否受潮，導致電纜絕緣能力下降；傳感器上游流動狀況不符合要求。傳感器上游流動狀況常受安裝空間限制，不符合規定要求，比如接近產生擾流的阻流件卻沒有足夠長的直管段，這些都會引入影響測量準確度因素，測量管內壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值；傳感器極間電阻變化或者電極絕緣下降。此故障往往是接線端雨水侵入從而使之受潮所致。排除潮氣即可恢復絕緣。
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